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德國力士樂(lè )REXROTH外嚙合齒輪泵*外嚙合齒輪泵是具有成本效益的排量泵。它們包括許多不同的型號。10 個(gè)工作日內,可提供選定的單泵和多泵組合方案。
產(chǎn)品分類(lèi)
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德國力士樂(lè )REXROTH外嚙合齒輪泵*
將力士樂(lè )泵設計為視圖的解點(diǎn),為了給我們的用戶(hù)提供完整的產(chǎn)品組合,該位
置上的所有產(chǎn)品均彼此兼容。我們的液壓泵產(chǎn)品包括軸向柱塞泵、外嚙合齒輪泵、
內嚙合齒輪泵、擺線(xiàn)泵、葉片泵、徑向柱塞泵及電液泵。
德國力士樂(lè )REXROTH外嚙合齒輪泵原裝
外嚙合齒輪泵是具有成本效益的排量泵。
它們包括許多不同的型號。10 個(gè)工作日內,可提供選定的單泵和多泵組合方案。
產(chǎn)品描述:
外嚙合齒輪泵的主要作用是將機械能(扭矩和轉速)轉變成液壓能(流量和壓力)。為了減少熱損失,力士樂(lè )的外嚙合齒輪裝置提供了非常高的效率。這種高效率是通過(guò)與壓力相關(guān)的間隙密封以及高精密的制造技術(shù)實(shí)現的。
力士樂(lè )外嚙合齒輪泵采用四種機座尺寸:平臺 B、F、N 和 G。在各個(gè)平臺內,可通過(guò)不同寬度的齒輪來(lái)實(shí)現不同的排量。這種泵包括標準、高性能、*和*幾種型號。通過(guò)不同的法蘭、軸、閥門(mén)布置和多種泵組合,可獲得更多型號的配置。
外嚙合齒輪泵基本上由一對支承在軸承襯套中的齒輪以及具有前后蓋的殼體組成。
驅動(dòng)軸從前蓋突出,通常采用軸密封環(huán)加以密封。軸承力由滑動(dòng)軸承吸收。這些結構設計用于高壓力工況,并具有優(yōu)異的無(wú)油運轉性能,尤其是在低速旋轉時(shí)。齒輪有 12 個(gè)齒。使得流量脈動(dòng)和噪音排放均降至低。
壓力室的內部密封通過(guò)操作壓力相關(guān)的力得以實(shí)現。確保了效率優(yōu)化。在外表面,可移動(dòng)軸承襯套通過(guò)工作壓力加壓,并作為密封件壓到齒輪上。特殊密封件構成受壓區的邊界。齒輪齒尖與殼體之間的徑向密封,通過(guò)盡可能小的間隙來(lái)實(shí)現,該間隙的形成與齒輪和殼體之間的壓力有關(guān)。
1 | 卡環(huán) | 8 | 殼體密封圈 |
2 | 軸密封 | 9 | 泵殼 |
3 | 前蓋 | 10 | 軸承套 |
4 | 滑動(dòng)軸承 | 11 | 軸向區域密封件 |
5 | 定心銷(xiāo) | 12 | 支承元件 |
6 | 齒輪 | 13 | 后蓋 |
7 | 驅動(dòng)軸 | 14 | 固定螺釘 |
為降低管路的復雜性,流量控制閥或溢流閥可集成在齒輪泵的蓋中。此類(lèi)解決方案可用于動(dòng)力轉向系統的液壓油供給等情況。泵提供與轉速無(wú)關(guān)的恒定流量。殘余流量要么從內部返回到吸油口,要么從外部分配到其他執行器。
qconst = 2 to 30 l/min
qconst = 2 to 30 l/min
qconst = 2 to 30 l/min; p1 = 100 to 180 bar
p1 = 5 to 250 bar
規格 | 4 | 5 | 8 | 11 | 14 | 16 | 19 | 22 | 4 | 5 | 8 | 11 | 14 | 16 | 19 | 22 | 25 | 28 | ||||
系列 | 1x 系列 | 2x 系列 | ||||||||||||||||||||
排量 | Vg | cm³ | 4 | 5.5 | 8 | 11 | 14 | 16 | 19 | 22.5 | 4 | 5.5 | 8 | 11 | 14 | 16 | 19 | 22.5 | 25 | 28 | ||
吸油口 S 處的壓力 1) | pe | bar | 0.7 ... 3 | |||||||||||||||||||
高連續壓力 | p1 | bar | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 210 | 180 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 220 | 195 | 170 | ||
高間歇壓力 2) | p2 | bar | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 230 | 210 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 250 | 225 | 200 | ||
高壓力峰值 | p3 | bar | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 230 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 290 | 265 | 240 | ||
如下情況時(shí)小 速度 為 | ν = 12 mm²/s | p < 100 bar | nmin | rpm | 600 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
p = 100 … 180 bar | nmin | rpm | 1200 | 1200 | 1000 | 1000 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1200 | 1200 | 100 | 100 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | ||
p = 180 bar … p2 | nmin | rpm | 1400 | 1400 | 1400 | 1200 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1400 | 1400 | 1400 | 1200 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | ||
ν = 25 mm²/s | 在 p2 情況下 | nmin | rpm | 700 | 700 | 700 | 600 | 500 | 500 | 500 | 500 | 700 | 700 | 700 | 600 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
大 速度 | 在 p2 情況下 | nmax | rpm | 4000 | 4000 | 4000 | 3500 | 3000 | 3000 | 3000 | 2500 | 4000 | 4000 | 4000 | 3500 | 3000 | 3000 | 3500 | 3500 | 3000 | 3000 |
1) | 在串聯(lián)泵的情況下,各個(gè)泵級之間的吸入側壓力差不得超過(guò) 0,5 bar. |
2) | 螺紋管路油口使用壽命有限,p2 > 210 bar |
必須遵守與整個(gè)系統有關(guān)的安全要求。
關(guān)于負載變化頻繁的應用,請聯(lián)系我們獲取。
p1:大連續壓力 | |
p2:大間歇壓力 | |
p3:大壓力峰值 |
決定操作特征 | ||
流量 | [l/min] | |
扭矩 | [Nm] | |
功率 | [kW] |
關(guān)鍵參數 | |
Vg | 每轉排量 [cm3] |
Δp | 壓差 [bar] |
n | 轉速 [rpm] |
ηv | 容積效率 |
ηhm | 液壓機械效率 |
ηt | 總效率(ηt = ηv • ηhm) |
您可以參考“圖示/特性曲線(xiàn)”一章,查看粗略計算圖示。
重量 | m | kg | 請見(jiàn)“尺寸”一章 |
安裝位置 | 無(wú)限制 | ||
安裝方式 | 法蘭或帶柱塞的貫穿螺栓 | ||
管路連接 | 請見(jiàn)“尺寸”一章 | ||
旋轉方向(從傳動(dòng)軸上看) | 順時(shí)針或逆時(shí)針,僅可以所指示方向來(lái)驅動(dòng)泵 | ||
驅動(dòng)軸負載 | 徑向和軸向力,應在咨詢(xún)后確定 | ||
環(huán)境溫度范圍 | ϑ | °C | -30 到 +80,帶 NBR 密封件(NBR = 丁晴橡膠) |
-20 到 +110,帶 FKM 密封件(FKM = 氟橡膠) |
外嚙合齒輪裝置適合使用符合 DIN 51524,1-3 標準的 礦物油。但在更高的負載下,博世力士樂(lè )建議至少使用符合 DIN 51524標準、第二 部分的HLP 礦物油。
項目規劃開(kāi)始之前,應采用以下樣本中的液壓油應用說(shuō)明和要求:
90220: 礦物油基液壓油和相關(guān)碳氫化合物
根據要求,可提供其它液壓油。
選擇液壓油時(shí),應確保工作溫度范圍內的工作粘度處于較佳范圍內(νopt,請參
照選擇圖)。
粘度范圍 | |
連續運行時(shí)的允許范圍 | ν = 12 … 800 mm²/s |
連續運行時(shí)的推薦范圍 | νopt = 20 … 100 mm²/s |
冷啟動(dòng)的允許范圍 | νmax ≤ 2000 mm²/s |
溫度范圍 | |
帶 NBR 密封件(NBR = 丁晴橡膠) | ϑ = -30 °C … +80 °C |
帶 FKM 密封件(FKM = 氟橡膠) | ϑ = -20 °C … +110 °C |
請遵循液壓油過(guò)濾相關(guān)的說(shuō)明(請見(jiàn)“項目”一章的規劃信息)。
“尺寸”一章中的尺寸圖顯示泵為順時(shí)針旋轉。逆時(shí)針旋轉時(shí),驅動(dòng)軸位置或吸油
口和壓力口的位置有所變化。
此聯(lián)軸器不能向泵傳遞任何徑向力或軸向力。
從軸到安裝槽的大容許徑向跳動(dòng)偏差不得超過(guò) 0.2 mm。
容許的軸移,請參照聯(lián)軸器制造商的安裝說(shuō)明。
根據 DIN 和 SAE,適用于花鍵軸上。
注意:不得在泵軸或聯(lián)軸套管上施加任何徑向力或軸向力。聯(lián)軸套管必須能夠軸向
自由移動(dòng)。
泵傳動(dòng)軸與用戶(hù)側傳動(dòng)軸之間的間隔必須為 2+1 mm。
為卡環(huán)提供安裝空間。
需要采用油浴或油霧潤滑。
適用于將泵直接連接到電動(dòng)馬達或內燃機、齒輪等裝置上。
泵軸具有特殊的聯(lián)軸節和驅動(dòng)裝置(3)
沒(méi)有軸封
驅動(dòng)側安裝和密封根據以下建議和尺寸進(jìn)行
用戶(hù)側驅動(dòng)軸(1)
表面硬化鋼 DIN EN 10084,例如 20MnCrS5,表面硬化 0.6 mm 深;HRC 60±3
密封圈工作表面進(jìn)行了無(wú)線(xiàn)研磨, Rmax ≤ 4 μm
用戶(hù)側徑向軸封(2)
帶橡膠保護層(參照 DIN 3760,AS 型,或雙唇密封圈)
提供帶15°傾斜角的安裝止口,或安裝帶保護套的軸封
關(guān)于 V 型帶或齒輪驅動(dòng)的具體應用和安裝條件,請與我們聯(lián)系獲?。ǔ叽?a,
dm,dw 和角度 α)。對于螺旋齒輪驅動(dòng),也需要螺旋角 β 的詳細信息。
當泵由 V 型帶或齒輪驅動(dòng)時(shí),采用外置軸承消除可能產(chǎn)生的問(wèn)題。以下圖表顯示
了與軸承壽命 LH = 1000 h相關(guān)的徑向和軸向負載能力。
驅動(dòng)軸 | 前蓋 | Mmax | 規格 | p2 max | p2 max | |
代碼 | 名稱(chēng) | 代碼 | Nm | bar | bar | |
F | DIN 5482 B17 × 14 | B, P, N, O | 100 | 4 … 16 | 280 | 280 |
19 | 230 | |||||
22 | 210 | 250 | ||||
25 | - | 225 | ||||
28 | - | 200 | ||||
R | SAE J744 16-4 9T | R, C | 110 | 4 … 16 | 280 | 280 |
19 | 230 | |||||
22 | 210 | 250 | ||||
25 | - | 225 | ||||
28 | - | 200 | ||||
P | SAE J744 19-4 11T | 180 | 4 … 16 | 280 | 280 | |
19 | 230 | |||||
22 | 210 | 250 | ||||
25 | - | 225 | ||||
28 | - | 200 |
驅動(dòng)軸 | 前蓋 | Mmax | 規格 | p2 max | p2 max | |
代碼 | 類(lèi)型 | 代碼 | Nm | bar | bar | |
C | 1 : 5 | B, P, N | 155 | 4 … 16 | 280 | 280 |
19 | 230 | |||||
22 | 210 | 250 | ||||
25 | - | 225 | ||||
28 | - | 200 | ||||
H | 1 : 8 | O | 160 | 4 … 16 | 280 | 280 |
19 | 230 | |||||
22 | 210 | 250 | ||||
25 | - | 225 | ||||
28 | - | 200 |
驅動(dòng)軸 | 前蓋 | Mmax | 規格 | p2 max | |
代碼 | 名稱(chēng) | 代碼 | Nm | bar | |
Q | SAE J744 16-1 A | R | 55 | 4 … 11 | 280 |
14 | 220 | ||||
16 | 190 | ||||
19 | 160 | ||||
22 | 130 | ||||
25 | 120 | ||||
28 | 110 | ||||
A | ISO ?18 mm | B | 75 | 4 … 14 | 280 |
16 | 260 | ||||
19 | 220 | ||||
22 | 180 | ||||
25 | 160 | ||||
28 | 150 |
驅動(dòng)軸 | 前蓋 | Mmax | 規格 | p2 max | p2 max | |
代碼 | 名稱(chēng) | 代碼 | Nm | bar | bar | |
N | 雙面卡鉗 | M, T | 65 | 4 … 11 | 280 | |
14 | 260 | |||||
16 | 220 | |||||
19 | 190 | |||||
22 | 160 | |||||
85 | 4 … 16 | 280 | ||||
19 | 250 | |||||
22 | 210 | |||||
25 | 190 | |||||
28 | 170 |
驅動(dòng)軸 | 外置軸承 | 前蓋 | Mmax | 規格 | p2 max | p2 max |
代碼 | 類(lèi)型 | 代碼 | Nm | bar | bar | |
S | 類(lèi)型 1(帶卡鉗) | A | 65 | 4 … 11 | 280 | 280 |
14 | 260 | |||||
16 | 230 | 250 | ||||
19 | 190 | 190 | ||||
22 | 160 | 160 | ||||
25 | 140 | 140 | ||||
28 | 130 | 130 | ||||
類(lèi)型 1(帶套筒) | A | 160 | 4 … 16 | 280 | 280 | |
19 | 230 | |||||
22 | 210 | 250 | ||||
25 | - | 225 | ||||
28 | - | 200 | ||||
類(lèi)型 2 | G | 4 … 16 | 280 | 280 | ||
19 | 230 | |||||
22 | 210 | 250 | ||||
25 | - | 225 | ||||
28 | - | 200 |
齒輪泵非常適合于組合排列,可使*泵級的驅動(dòng)軸延伸到第二甚至第三泵級。各
泵段的軸通常通過(guò)驅動(dòng)裝置實(shí)現連接。
在大多數情況下,每個(gè)泵級與相鄰泵級液壓隔離,并且吸油口彼此分開(kāi)。根據需
要,可提供共用的吸油口,也可提供相互分離但又液壓連接的吸油口。
單級泵的參數基本上適用,但必須遵守一定的限制要求:
高轉速: 取決于所采用的大泵級。
壓力: 受驅動(dòng)軸、通軸驅動(dòng)和驅動(dòng)裝置的大可傳輸扭矩限制。驅動(dòng)扭矩的合計
請注意:在多泵結構中,將根據下列公式把單泵級的驅動(dòng)扭矩相加起來(lái):
1) | Mmax:見(jiàn)上表“大可傳輸驅動(dòng)扭矩” |
可能會(huì )導致相應泵級的壓力受限。
如果是平臺 F 的泵,下列泵級的驅動(dòng)裝置可承載負荷達 Mmax = 65 Nm。請注
意,可能會(huì )導致下列泵級的壓力受限。
下列系列 | Mmax [Nm] | |
平臺 F | AZPF | 65 |
AZPS | 65 | |
AZPJ | 65 | |
平臺 B | AZPB-2x | 25 |
對于傳輸扭矩或扭轉振動(dòng)較大的應用,可使用加強型通軸驅動(dòng),高達
Mmax = 160 Nm??筛鶕枰M(jìn)行布局設計。
如有需求,請見(jiàn):德國力士樂(lè )REXROTH外嚙合齒輪泵*
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